“En un hospital no solo climatizamos: diseñamos sistemas que salvan vidas”

En entrevista con la Revista Expofrío, el ingeniero Deyvi Roque profundiza en el rol del flujo laminar, la normativa vigente y la responsabilidad técnica en el diseño HVAC para hospitales.

En el marco de su reciente participación en una conferencia especializada de ASHRAE Perú, la Revista Expofrío conversó con Deyvi Roque, ingeniero mecánico por la Universidad Nacional Mayor de San Marcos y actual representante de ventas y aplicaciones de TROX para Perú y Ecuador. Con experiencia en el diseño, selección y operación de sistemas HVAC aplicados a instalaciones críticas, particularmente en el ámbito hospitalario, el especialista abordó los principales desafíos técnicos en quirófanos, la evolución normativa en el país y las tendencias que vienen marcando el desarrollo de soluciones para aplicaciones críticas.

A continuación, la entrevista:

Deyvi, ¿por qué la correcta selección y dimensionamiento de difusores es clave en el diseño HVAC de quirófanos hospitalarios?

Porque en un quirófano el difusor no es solo un accesorio, sino un elemento crítico de control sanitario. Una selección incorrecta puede generar turbulencias o corrientes no deseadas que arrastren bacterias presentes en el aire hacia la mesa quirúrgica, aumentando el riesgo de contaminación e infecciones.

Un dimensionamiento adecuado permite cumplir con el caudal requerido, garantizar el patrón de flujo correcto e incluso controlar el nivel de ruido exigido para este tipo de ambientes. De esta manera, se asegura un entorno limpio, estable y alineado con los estándares de bioseguridad hospitalaria.

¿Desde cuándo se utilizan estos difusores especializados en salas quirúrgicas?

En realidad, estos difusores existen desde hace muchos años; no son una solución reciente. No podría precisar exactamente desde cuándo se implementaron, pero forman parte del diseño hospitalario desde hace bastante tiempo.

Sin embargo, después de la pandemia su exigencia se incrementó considerablemente. Los proyectistas comenzaron a demandar soluciones más rigurosas, especialmente en proyectos de alta complejidad. Además, se incorporaron mejoras complementarias, como lámparas UVC en las unidades manejadoras, optimización de las etapas de filtrado y el uso de manejadoras de aire dedicadas en lugar de sistemas tipo split o equipos con ventiladores y boosters que no garantizaban la adecuada estanqueidad.

Por ello, más que tratarse de una tecnología nueva, lo que ha cambiado es el nivel de exigencia técnica y normativa posterior a la pandemia.

Durante tu conferencia señalaste que el aire es hoy un factor de bioseguridad. ¿Cómo se traduce ese concepto en el diseño de un quirófano moderno?

Se traduce desde la etapa de diseño. Actualmente se consideran múltiples variables al momento de especificar la unidad manejadora de aire: filtración absoluta, 100 % aire exterior y componentes adicionales que optimicen la calidad del aire. El objetivo no es solo climatizar el ambiente, sino garantizar que el aire cumpla con estándares estrictos de pureza y control sanitario.

En la etapa final del sistema, el difusor de flujo laminar genera una corriente de aire unidireccional que produce un efecto de barrido, evitando turbulencias. A su vez, las cortinas de aire actúan como una especie de pared invisible que contiene y direcciona el flujo laminar hasta el sistema de extracción. De esta manera, el conjunto se convierte en una barrera activa contra la contaminación. Así, el aire deja de ser únicamente un elemento de confort térmico y pasa a formar parte esencial del protocolo de bioseguridad hospitalaria.

¿Cuáles son los errores más frecuentes que aún se observan en proyectos HVAC para áreas quirúrgicas?

Uno de los errores más frecuentes es mantener diseños antiguos sin actualizarlos conforme a las exigencias actuales. El año pasado, en diciembre, me tocó visitar la renovación de un hospital muy conocido en el centro de Lima, donde aún se continuaba utilizando un diseño que probablemente databa del 2010. Si bien ya correspondía renovar los equipos, se optó por mantener el esquema anterior.

Como profesional y representante de la marca, recomendé actualizar el diseño y adecuarlo a los estándares actuales. Sin embargo, al tratarse de un proyecto financiado por el propio hospital y con presupuestos previamente definidos, se decidió continuar con el sistema anterior.

Otro error que he observado es el uso de climatizadores que no están específicamente diseñados para aplicaciones hospitalarias. Trasladar soluciones pensadas para oficinas o ambientes convencionales a áreas quirúrgicas es un desacierto, ya que estos espacios requieren condiciones técnicas mucho más estrictas en términos de filtración, control de flujo y bioseguridad.

Mencionaste la Norma Técnica de Salud del MINSA y el estándar ASHRAE 170. Desde el punto de vista del proyectista, ¿qué diferencias destacarías?

Considero que no existen grandes diferencias, sino más bien un enfoque complementario. Las Normas Técnicas de Salud 110 y 113, que fueron las que mencioné durante la feria, establecen requisitos mínimos obligatorios para cumplir con el contexto normativo peruano. Funcionan como una base que garantiza que el proyecto cumpla con las disposiciones locales.

Por su parte, el estándar ASHRAE 170 desarrolla los criterios con mayor profundidad técnica. Detalla aspectos específicos desde una perspectiva más ingenieril, como tasas de renovación de aire, presurización, niveles de filtración y parámetros de control ambiental.

En ese sentido, la norma nacional fija el punto de partida, mientras que ASHRAE eleva el estándar y aporta un sustento técnico más amplio. Para el proyectista, ambas referencias se complementan y permiten desarrollar un diseño más sólido y alineado con buenas prácticas internacionales.

¿Por qué el sistema de flujo laminar resulta determinante para reducir riesgos de contaminación en salas de operaciones?

Porque permite que el aire se desplace de manera unidireccional, sin generar turbulencias. Este flujo controlado produce un efecto de barrido que evita que los contaminantes presentes en el entorno ingresen al campo quirúrgico o a la mesa de operaciones.

De esta forma, partículas, bacterias y virus son conducidos en línea recta hacia el sistema de extracción, reduciendo significativamente el riesgo de que permanezcan en el ambiente crítico.

Este sistema de barrido, sumado a la filtración absoluta del aire, resulta determinante para minimizar los riesgos de contaminación y garantizar condiciones adecuadas de bioseguridad en la sala de operaciones.

Desde tu experiencia, ¿qué tan alineado está actualmente el mercado peruano con los estándares internacionales en infraestructura hospitalaria?

El mercado peruano ha avanzado considerablemente, especialmente después de la pandemia. Definitivamente nos hemos alineado con diversos estándares internacionales. En los nuevos proyectos, sobre todo en los de alta complejidad, ya se exigen normas como ASHRAE, ISO o HTM, entre otras. Estos desarrollos incorporan mayores niveles de control y revisión técnica, lo que evidencia una evolución importante del sector.

El principal desafío se presenta en los proyectos de menor escala. En algunos casos, aún se basan en normativas anteriores o no incorporan todas las exigencias internacionales, muchas veces por temas presupuestales o documentarios. Sin embargo, en proyectos de gran envergadura estamos muy bien alineados: existe una exigencia técnica clara y los equipos deben pasar por revisiones especializadas antes de ser aprobados. Incluso, cuando se trata de equipamiento de procedencia americana o europea, se evalúan equivalencias normativas para asegurar el cumplimiento de los requerimientos.

Por lo tanto, puedo afirmar que el país está bien alineado en desarrollos hospitalarios de alta complejidad. El siguiente paso es reforzar ese mismo nivel de exigencia en los proyectos más pequeños, para que todo el sector avance de manera homogénea.

Entrando a lo que refiere a TROX, ¿Cómo evalúas el balance de TROX en Perú y Ecuador durante 2025?

El 2025 fue un año positivo para TROX en la región. Los objetivos comerciales planteados el 2024 se alcanzaron, lo que demuestra estabilidad y crecimiento sostenido en ambos mercados.

No obstante, lo más relevante fue el fortalecimiento del posicionamiento técnico de la marca. Se desarrolló un trabajo cercano con proyectistas, integradores y clientes finales, brindando asesoría especializada y capacitaciones enfocadas en aplicaciones críticas, especialmente en hospitales y laboratorios.

Más que un año únicamente de resultados financieros, fue un período de maduración técnica y de mayor presencia en el acompañamiento de proyectos, consolidando a TROX como un aliado estratégico más que como un simple proveedor.

¿Podría destacar algún caso de éxito reciente?

Sí, uno de los casos más representativos surgió a partir de un proceso de capacitaciones dirigidas a un cliente específico. Gracias a ese acompañamiento técnico, se logró cerrar un proyecto bastante interesante que, una vez culminado, estaré compartiendo a través de publicaciones y contenidos en redes profesionales como LinkedIn.

Se trataba de una instalación que operaba con un sistema bastante antiguo. A través de la asesoría técnica y las soluciones propuestas por TROX, se implementó un cambio integral del sistema, ofreciendo un paquete completo que permitió modernizar la infraestructura. Como resultado, el control ambiental en este laboratorio mejoró significativamente, tanto en eficiencia como en precisión y cumplimiento normativo.

¿Qué tendencias o demandas del mercado peruano marcaron el desarrollo de soluciones HVAC para aplicaciones críticas el año pasado?

Una de las principales tendencias fue el incremento en la demanda de equipos de flujo laminar certificados. A nivel interno realizamos un análisis de las cotizaciones solicitadas por tipo de producto, y en 2025 se evidenció un aumento significativo en la solicitud de estos difusores, ya sea para reemplazar sistemas existentes o para incorporarlos en nuevos proyectos.

Otra tendencia clara fue la mayor exigencia de documentación técnica con respaldo normativo, especialmente en proyectos de gran envergadura. Actualmente, es indispensable sustentar cada propuesta con certificaciones, ensayos de laboratorio y documentación proveniente de nuestras sedes internacionales. De hecho, no he concretado ningún proyecto en el que no se haya requerido un soporte técnico detallado.

Este cambio es positivo para el sector, ya que reduce la implementación de soluciones improvisadas o poco especializadas y garantiza un mejor control del aire en aplicaciones críticas.

¿Cuál es el valor agregado de TROX que ha impulsado este crecimiento en el último año?

Uno de los principales valores agregados de TROX es su enfoque en la capacitación y la educación técnica. A nivel global, la compañía invierte de manera constante en formación, desarrollo de conocimiento y actualización profesional. Incluso cuenta con iniciativas propias mediante las cuales parte de sus utilidades se destinan a una organización vinculada a la empresa que promueve proyectos educativos.

En el caso del mercado peruano, actualmente nos encontramos en una etapa de impulso técnico y posicionamiento del conocimiento. Si bien aún no se han desarrollado grandes inversiones locales en infraestructura como laboratorios propios, el enfoque está puesto en fortalecer la asesoría especializada, las capacitaciones y el acompañamiento técnico. Parte de mi labor es justamente consolidar el crecimiento comercial para que la casa matriz, TROX Alemania, continúe ampliando su respaldo en la región, incorporando más iniciativas formativas y mayor presencia técnica en el mercado.

¿Cuáles son las principales propuestas y objetivos de TROX para este año en la región?

Uno de los principales objetivos es seguir impulsando capacitaciones técnicas en HVAC dirigidas a proyectistas, ingenieros jóvenes, técnicos, instaladores e integradores. La intención es fortalecer el conocimiento especializado y elevar el nivel técnico del mercado en aplicaciones críticas.

A nivel personal, busco que los clientes no me vean únicamente como un proveedor, sino como un socio técnico: alguien a quien puedan consultar, con quien puedan evaluar alternativas y analizar proyectos desde la etapa de diseño. Ese acompañamiento temprano es clave para lograr soluciones más eficientes y alineadas a norma.

Otro objetivo importante es introducir soluciones más integradas. Si bien muchos identifican a TROX principalmente por sus sistemas de difusión, contamos con un portafolio mucho más amplio que incluye manejadoras de aire, chillers y sistemas de automatización. La meta es posicionar estas soluciones integrales, alineadas a estándares internacionales y adaptadas a la realidad del mercado peruano, acompañando los proyectos desde su concepción hasta su implementación.

Y, por último, ¿qué recomendaciones darías a ingenieros y proyectistas que hoy diseñan sistemas HVAC para hospitales?

Mi recomendación para los proyectistas que diseñan hospitales —a muchos de los cuales conozco y reconozco como profesionales de alto nivel en el Perú— es que continúen trabajando de manera colaborativa. Incluso, en algunos casos, yo mismo he tenido que apoyarme en ellos para brindar charlas o profundizar en determinados aspectos técnicos. Son personas muy capaces. Mi sugerencia es que vean al fabricante o proveedor como un socio técnico, alguien a quien puedan solicitar información, modelos en Revit u otros recursos que acompañen el desarrollo de sus proyectos y optimicen el diseño de los equipos.

Si tuviera que hacer una recomendación adicional, estaría dirigida especialmente a los proyectistas que se encuentran en etapas iniciales de su carrera, como practicantes o asistentes. Cuando estén desarrollando un proyecto hospitalario, deben tener presente que están diseñando un sistema que contribuye directamente a salvar vidas. Por ello, es fundamental evaluar la trazabilidad del proyecto a largo plazo, considerando desde el inicio los accesos y espacios necesarios para el mantenimiento. He visto proyectos pequeños donde no se dejó espacio suficiente para realizar estas labores, lo que genera complicaciones futuras. Más allá de los cálculos y el diseño técnico, es indispensable prever que los equipos requerirán mantenimiento y que el sistema debe funcionar eficientemente durante toda su vida útil.

Contacto para consultas técnicas

A pedido del entrevistado, se invita a los lectores interesados en profundizar en aspectos técnicos o resolver consultas específicas sobre diseño de sistemas HVAC hospitalarios a ponerse en contacto directo con él, a fin de recibir orientación especializada y acompañamiento en el desarrollo de sus proyectos.

Celular: +51 932 840 960

Correo: deyvi.huaman@troxgroup.com