Nelson Fernando Cruz, gerente técnico de JNS Ingeniería de Soluciones, nos permitió adentrarnos en el mundo de una empresa colombiana líder en el sector de calidad de aire. Fundada hace cinco años con la visión de introducir tecnologías avanzadas en Colombia y Latinoamérica, JNS se distingue por su especialización en equipos de unidades de tratamiento de aire personalizadas. A la empresa, Nelson Cruz aporta sus más de 25 años de experiencia personal en la industria del aire acondicionado, ventilación y tratamiento de aire, y ha permitido que la empresa adopte metodologías europeas que enfatizan la eficiencia energética y el cumplimiento normativo, asegurando confort óptimo en diversos entornos.
El catálogo de JNS abarca desde unidades portátiles de filtración de aire hasta sistemas centralizados diseñados para manejar grandes volúmenes en espacios como almacenes y auditorios. Además, destacan sus unidades manejadoras y sistemas centrales con altos estándares de filtración, ideales para aplicaciones críticas, como clínicas y hospitales. Pero eso no basta para conocer a JNS Ingeniería de Soluciones, aquí la entrevista.
¿Bajo qué estándares están fabricados sus equipos?
Nuestros equipos se fabrican siguiendo los estándares Eurovent. A diferencia de los americanos, Eurovent diseña la unidad completa de la manejadora y realiza la evaluación funcional y de eficiencia de todos los componentes como un conjunto integrado, no como elementos independientes. Es decir, no solo evalúan el serpentín, por un lado, y el ventilador por otro, sino que consideran el funcionamiento integral de la manejadora en su conjunto. La eficiencia está directamente asociada a los componentes que instalamos.
En cuanto a los serpentines, aunque tenemos más experiencia en América y Latinoamérica, nuestros productos cumplen con el estándar ARI 410. Actualmente, estamos en proceso de certificación para nuestros serpentines, y todo el diseño y cálculo se están realizando bajo esa normativa.
¿Cuál es el tema por el cual nacieron?
Nuestro propósito es integrar tecnología de última generación en todos los aspectos de nuestros equipos. Por esta razón, todos están fabricados con motores electroconmutados de velocidad variable y controlador de caudal constante integrado. Además, ofrecemos la opción de equipar nuestras unidades manejadoras con un sistema completo de control, permitiendo la gestión de las válvulas de entrada y salida de agua. Esto facilita la integración con sistemas de referencia variable, lo que controla tanto el damper para regular el ingreso de aire exterior como la mezcla de aire exterior con recirculado. En resumen, nuestro equipo viene completamente equipado con tecnología de última generación.
¿Cuáles son las aplicaciones de los sistemas más importantes que ustedes ofrecen?
Fabricamos equipos diseñados para el sector petrolero, donde se requieren condiciones y confiabilidad óptimas. Otro sector clave es el de la salud, donde la filtración de alta eficiencia (HEPA) juega un papel crucial debido a la importancia de la confiabilidad de los equipos. Además, nuestros productos son fundamentales en laboratorios y en áreas de procesamiento de alimentos, donde se necesitan manejar presiones diferenciales entre diferentes zonas. Gracias a nuestros equipos con motores conmutados y sistemas de control avanzados, podemos garantizar las condiciones específicas que requieren en estas áreas.
También, hemos instalado sistemas de filtración de alto volumen (24,000 y 30,000 CFM) en almacenes de grandes superficies. En edificaciones de oficinas hemos suministrado unidades de filtración que alcanzan hasta 64,000 CFM en conjunto. Estas aplicaciones demuestran cómo el aire acondicionado forma parte integral del proceso productivo en empresas y áreas de procesos.
Nuestros equipos juegan un papel esencial en múltiples industrias, donde la confiabilidad y el cumplimiento de condiciones específicas son prioritarios para la eficiencia operativa y la calidad del producto.
¿Qué proyectos significativos han realizado?
Hubo un proyecto que nos dio el repunte inicial en la época de la pandemia del COVID. Prácticamente, todas las oficinas de Ecopetrol en Colombia instalaron nuestros equipos, donde suministramos más de 800 unidades de filtración para garantizar condiciones óptimas de aire en las oficinas y en sus áreas operativas. Considero que este proyecto es digno de recalcar porque, a pesar de que la pandemia pasó, el cliente sigue manteniendo los equipos en funcionamiento porque se dio cuenta de que además de servirles durante la pandemia, también redujeron el ausentismo laboral debido a enfermedades respiratorias. Antes tenían un índice de ausentismo por enfermedad respiratoria entre el 7% y el 10%, pero después de instalar los equipos bajó al 2% y 3%. Esto benefició mucho a Ecopetrol, considerando los salarios altos en la empresa. Por eso, han decidido mantener estos equipos funcionando como parte de sus políticas de salud. Es uno de los proyectos más representativos.
Algunas otras más son, por ejemplo, en un laboratorio de petroquímica en el Instituto Colombiano del Petróleo en Santander, había contaminación cruzada entre diferentes áreas de laboratorio debido a diferentes tipos de procesos. Implementamos elementos que permiten manejar las presiones diferenciales de manera autónoma para evitar que el aire se transfiera de un área a otra. Cada área tiene su presión específica y se ha establecido un mapa de proceso para garantizar un flujo de aire predeterminado y controlado. Esto ha solucionado completamente el problema de contaminación de muestras.
Estos dos últimos proyectos merecen mención porque no solo involucran el suministro de equipos, sino también ingeniería y desarrollo de soluciones personalizadas, la que también proporcionamos a nuestros clientes.
¿Qué presencia tienen en Colombia y en la región?
En Colombia, nuestra planta de fabricación está ubicada en el área metropolitana de Bucaramanga, en Santander, desde donde despachamos equipos a todo el país. Tenemos equipos instalados en Barranquilla, Medellín, Cali, Bogotá y en la región de la Orinoquía, entre otros lugares. Contamos con personal de soporte directo que brinda acompañamiento en la instalación y mantenimiento. Además, tenemos empresas asociadas homologadas por nosotros para instalar los equipos cuando el cliente lo requiere. Y mantenemos una red de contratistas capacitados por nuestra empresa para garantizar que los equipos sean instalados por profesionales cualificados. En la región, hemos exportado equipos a Ecuador, República Dominicana y Venezuela, y nuestra meta es expandirnos a más países en el futuro.
¿Algún comentario adicional?
Nuestro objetivo es implementar tecnologías de vanguardia en nuestros equipos. Lamentablemente, en Latinoamérica a menudo recibimos tecnología rezagada que ya ha sido probada en Estados Unidos, Europa y China. Nos hemos dado cuenta de que los equipos que recibimos aquí a menudo están obsoletos, como fue el caso del cambio de refrigerante cuando todavía estábamos usando R22. En ese sentido, estoy constantemente visitando ferias en Europa, Asia y Estados Unidos para conocer las últimas innovaciones en el área de aire acondicionado, tratamiento de aire y ventilación, y traerlas aquí. Esto explica por qué nuestros equipos son reconocidos por ser completos y flexibles para adaptarse a las necesidades de nuestros clientes.
